ساخت کلین روم یک فرآیند مهندسی سیستماتیک است. معمولاً، در فضای بزرگی که توسط چارچوب اصلی سازه ای ساخت و سازهای عمرانی ایجاد می شود، از مواد تزئینی سازگار برای تقسیم و تکمیل فضا با توجه به الزامات فنی استفاده می شود و کلین روم هایی ایجاد می شود که نیازهای عملیاتی مختلف را برآورده می کنند. کنترل آلودگی در داخل کلین روم ها نیازمند همکاری بین سیستم های تخصصی تصفیه HVAC و سیستم های کنترل اتوماسیون است. جزئیات خاص ساخت کلین روم چیست؟ در این نسخه، ویراستاران شرکت مهندسی کلین روم الکترومکانیکی Zhongshan Kewate یک راهنمای جامع در مورد جزئیات ساخت کلین روم به اشتراک خواهند گذاشت که حتی افراد غیرمتخصص نیز می توانند در یک نگاه آن را درک کنند.

• ظاهر ساده و زیبا

• تجهیزات پیشرفته

• ایجاد یک محیط آزمایشی و تولیدی ایمن، تمیز، کم مصرف و راحت

• ارتفاع عمودی از سقف کلین روم تا کف 3 متر است.

• نویز داخل کلین روم باید ≤60 دسی بل باشد.

• رطوبت نسبی: 40%–60%، دما: 22°C ± 3°C. در تابستان، نباید از حد بالایی تجاوز کند. در زمستان، نباید از حد پایین تر بیفتد.

• دیوارهای پارتیشن داخل کلین روم از پانل های فولادی رنگی ساندویچی کامپوزیت دو طرفه با کیفیت بالا ساخته شده اند که با پارتیشن های پنجره شیشه ای تکمیل می شوند.

• پارتیشن ها باید عایق حرارتی، عایق صدا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آتش و سهولت تمیز کردن و ضدعفونی را فراهم کنند.

• اتصالات بین دیوارهای پانل فولادی رنگی و کف، و همچنین بین دیوارهای پانل فولادی رنگی، با قوس های آلیاژ آلومینیوم با روکش رزین اپوکسی با شعاعی کمتر از 30 میلی متر درمان می شوند.

• درزهای پانل های فولادی رنگی باید مهر و موم شوند. درزگیرها باید درزگیرهای درجه پزشکی وارداتی باشند که گازهای سمی فرار منتشر نمی کنند.

• پوشش سطحی پانل های فولادی رنگی، مواد اسپری رزین اپوکسی قوس و درزگیرهای درز باید دارای خواص ضد الکتریسیته ساکن باشند تا از چسبیدن ذرات مضر به سطح دیوار جلوگیری شود.

• پانل های فولادی رنگی باید قبل از نصب آزمایش شوند.

• دیوارهای پارتیشن راهرو از پنجره های شیشه ای نیمه ارتفاعی با درمان آلومینیوم اکسید شده وارداتی (دو جداره با کرکره های آلومینیومی قابل تنظیم) استفاده می کنند. ضخامت شیشه 8 میلی متر است که لبه پایینی آن 1100 میلی متر از کف فاصله دارد.

• پارتیشن ها بین مناطق از شیشه سکوریت سندبلاست شده 12 میلی متری استفاده می کنند.

• پیچ های انبساط M6 هر 1200 میلی متر برای ثابت کردن کانال های آلومینیومی برای پانل های فولادی رنگی نصب می شوند. انحراف افقی کانال های آلومینیومی نباید از ≥3 میلی متر تجاوز کند و نباید بر نصب پانل های فولادی رنگی تأثیر بگذارد.

• پانل های فولادی رنگی به صورت عمودی در کانال های آلومینیومی قرار می گیرند. در حین قرار دادن، نصب مجرای برق باید هماهنگ شود و مجراها باید به صورت عمودی در پانل های فولادی رنگی قرار گیرند.

• فرآیند قرار دادن باید صافی پانل های فولادی رنگی را حفظ کند و از فرورفتگی های ناشی از نصب مجرای برق جلوگیری کند.

• پس از قرار دادن پانل های فولادی رنگی در کانال های آلومینیومی، یک آهن زاویه ای L شکل 50 میلی متری * 50 میلی متری از دال سقف آویزان شده و با پیچ های خودکار به پانل های فولادی رنگی ثابت می شود.

• آهن زاویه ای L شکل باید با براکت های مورب 45 درجه جوش داده شود تا از لرزش افقی پانل های فولادی رنگی نصب شده جلوگیری شود.

• تمام شکاف ها در ساختار محفظه (درزها، گذرگاه های سیم، نفوذ لوله، سوراخ های میخ و لبه های پوشش های آب بندی برای تمام دهانه ها) باید مهر و موم شوند. محکم بودن شکاف ها باید در اولویت بالایی قرار گیرد.

• پس از نصب، تمام اتصالات باید با قوس ها درمان شوند تا از گوشه های مرده بهداشتی جلوگیری شود.

• ضخامت: 50 میلی متر (پانل فولادی رنگی یک طرفه)، عرض: 1200 میلی متر، طول: قابل تنظیم بر اساس ارتفاع اتاق.

• عملکرد استحکام دیوار: برای یک پانل دیواری 5 متری با اختلاف فشار 40 پاسکال در دو طرف، انحراف باید کمتر از 2 میلی متر در متر باشد.

• صفحه فولادی کامپوزیت رنگی 0.6 میلی متر ضخامت دارد، با هسته تخته منیزیم شیشه ای 50 میلی متری و چگالی پرکننده بیشتر از 110 کیلوگرم بر متر مکعب.

• محدودیت مقاومت در برابر آتش دیوار باید بیشتر از 1 ساعت باشد و با استاندارد GB50045-95 برای دیوارهای بیرونی غیر باربر و دیوارهای پارتیشن در راهروهای 疏散 ساختمان های درجه یک مقاوم در برابر آتش مطابقت داشته باشد.

• نوع سقف: سقف پیوسته پانل فولادی رنگی قابل عبور به ضخامت 50 میلی متر با هسته تخته منیزیم شیشه ای. ظرفیت باربری: بیشتر از 150 کیلوگرم بر متر مربع.

• پانل ها از طریق اتصالات زبانه و شیار، با کیلهای پنهان "古" شکل به هم متصل می شوند. ضخامت پانل فولادی رنگی سطح 0.6 میلی متر است.

• تمام گوشه ها بین دیوارها و سقف ها و همچنین بین دیوارها، با آلیاژ آلومینیوم به ضخامت 1.2 میلی متر به صورت قوسی متصل می شوند. شعاع قوس داخلی 50 میلی متر و شعاع قوس بیرونی 70 میلی متر است.

• تزئینات و لوازم گوشه از پروفیل های آبکاری شده با رنگ شامپاین استفاده می کنند.

• کلین روم های DNA از کفپوش رول PVC اختصاصی برای کلین روم ها با ضخامت ≥2 میلی متر استفاده می کنند.

• اتصال بین کف و دیوارها با یک قوس R≥50 میلی متر درمان می شود.

• کفپوش لاستیکی PVC اختصاصی برای کلین روم ها ایمن، غیر سمی، مقاوم در برابر آلودگی و مواد شیمیایی است و به راحتی تمیز می شود.

• درزهای کفپوش لاستیکی PVC به طور یکپارچه با میله های جوشکاری اختصاصی متصل می شوند. رنگ پس از ورود برنده مناقصه به سایت توسط مشتری تأیید می شود.

• دیوارها و پارتیشن ها از پانل های فولادی رنگی ساندویچی منیزیم شیشه ای، 50 میلی متر ضخامت، با ضخامت صفحه فولادی 0.6 میلی متر استفاده می کنند.

• پروفیل های آلیاژ آلومینیوم زیبایی عالی، سهولت تمیز کردن و ساخت را ارائه می دهند.

• شعاع قوس داخلی 50 میلی متر و شعاع قوس بیرونی 70 میلی متر است. تزئینات و لوازم گوشه از پروفیل های آبکاری شده با رنگ شامپاین استفاده می کنند.

1. قاب های درب برای دیوارها و دهانه های درب (از جمله قاب ها و تزئینات) از فولاد ضد زنگ 304 برس خورده (ساتن) =1 میلی متر استفاده می کنند.

   • هر درب حداقل سه لولا از جنس استنلس استیل دارد.

   • مقدار و مشخصات نهایی درب ها و پنجره ها پس از ورود برنده مناقصه به سایت و بررسی نقشه های کف و شرایط سایت تأیید می شود.

2. پانل های درب: 50 میلی متر ضخامت، ساخته شده از صفحات فولادی الکتروگالوانیزه با کیفیت بالا 0.6 میلی متری، پر شده با تخته های منیزیم شیشه ای که کاملاً به صفحات فولادی متصل شده اند تا از استحکام اطمینان حاصل شود.

   • مجهز به 2 پین فولادی ایمنی و 3 نوار PVC.

   • رنگ پانل درب توسط مشتری نهایی می شود.

3. قاب های درب: قاب های مستطیلی با گوشه های اتصال داخلی، 45 درجه متصل شده، ساخته شده از پروفیل های آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا به ضخامت 1.2 میلی متر.

   • نوارهای درزگیر EPDM در شیارهای آب بندی تعبیه شده اند.

4. لوازم جانبی سخت افزاری: بدنه های قفل دو سطحی پنهان با کیفیت بالا، هسته های قفل با کیفیت بالا، دستگیره های مقاوم در برابر آتش با قوس پلاستیکی مهندسی سیاه، صفحات پوشش یکپارچه و برگ های ثابت برای درب های دوتایی با پیچ های پنهان یکپارچه.

   • لولاها باید پس از نصب با برگ ها و قاب های درب هم سطح باشند تا تمیز کردن آسان شود.

5. درب ها شامل پنجره های دید گرد شده هستند که شیشه توسط نوارهای فشار شیشه ای فولادی ثابت می شود.

   • نوارهای فشار و لوازم گوشه از پروفیل های آبکاری شده با رنگ شامپاین استفاده می کنند.

   • شیشه پنجره دید باید شیشه ایمنی سکوریت باشد که ضخامت آن کمتر از 6 میلی متر نباشد (به نقشه های طراحی برای ابعاد مراجعه کنید).

   • درب ها مجهز به درب بسته کن هستند تا از بسته شدن خودکار و ملایم اطمینان حاصل شود. مواد و رنگ ها باید با بدنه درب هماهنگ باشند.

1. قبل از ساخت، تیم چیدمان باید سایت تحویل داده شده توسط تیم درمان فونداسیون را بازرسی و پذیرش کند.

   • بازرسی قبل از شروع کار توسط تیم نظارت الزامی است.

2. تیم چیدمان باید با منابع نور، ابعاد، شکل سایت، الزامات مشتری، توالی سنگفرش و شرایط مواد آشنا باشد.

   • مواد باید مطابق با نقشه ها مرتب شوند و ضایعات به حداقل برسد و در صورت امکان از ضایعات استفاده مجدد شود.

   • جهت فلش روی پشت کفپوش PVC باید به طور مداوم تراز شود.

3. مواد باید به صورت خالی چیده شوند، با کارت های درب و گوشه ها بریده شوند.

   • بریدگی ها باید با شکاف های خط پایه تراز شوند که از 1 میلی متر تجاوز نمی کند و خطوط صاف را تضمین می کند.

   • ارتفاع مواد کفپوش نسبت به درب ها و سایر مواد باید بررسی شود.

   • تمام تیم سنگفرش درزهای همپوشانی برای اصلاح، با همپوشانی 50 پیکسل.

   • پانل های نزدیک منابع نور باید در بالا همپوشانی داشته باشند و لبه های خشن در زیر.

   • درزها باید عمود بر منابع نور باشند، با استثنائات مورد به مورد رسیدگی می شود.

4. از فشرده سازی و تغییر شکل مواد، به ویژه برای موادی که در حین حمل و نقل تغییر شکل داده اند، خودداری کنید.

   • از استفاده از مواد تغییر شکل یافته در مناطقی با نورپردازی جانبی قوی یا نقاط مهم "اولین برداشت" خودداری کنید.

   • آنها را در مناطقی با نورپردازی جانبی ضعیف یا بدون نور یا گوشه ها قرار دهید.

   • مواد را با تفاوت های رنگی مقایسه و انتخاب کنید و از 拼接 مجاور مواد بسیار متفاوت خودداری کنید.

   • همین اصول را در مورد چیدمان مواد ضایعات اعمال کنید.

1. تیم سنگفرش باید قبل از شروع، از استفاده از مواد، تراز بریدگی، قرار دادن مواد و دقت درز توسط تیم چیدمان بازرسی کند.

   • روش های تحویل باید تکمیل شود و مقاصد تیم چیدمان درک شود.

2. سنگفرش باید در یک منطقه محصور انجام شود و از ورود پرسنل غیرمجاز برای جلوگیری از آلودگی جلوگیری شود.

   • اپراتورها باید کفش های نرم و تخت یا پابرهنه بپوشند. کفش های سخت مجاز نیستند.

3. اصلاح درز باید با خط کش انجام شود.

   • عمق تیغه چاقوی اصلاح باید دو برابر ضخامت کف به اضافه 0.5 میلی متر باشد تا برش های تمیز تضمین شود.

   • صفحه فشار چاقو باید با ضایعات کفپوش PVC پر شود تا از 倾斜 تیغه جلوگیری شود.

4. چسب باید دقیقاً مطابق با نسبت ها مخلوط شود تا از به خطر افتادن استحکام پیوند جلوگیری شود.

   • به مدت 2 دقیقه کاملاً مخلوط کنید و از اختلاط با سرعت بالا برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد خودداری کنید.

   • نسبت سخت کننده به چسب 1:5 وزنی است.

5. قبل از مخلوط کردن چسب، ناحیه سنگفرش را اندازه گیری کنید تا مقدار مورد نیاز مشخص شود.

   • توالی سنگفرش را برنامه ریزی کنید. قبل از سنگفرش، چسب را بمالید و از نوار کاغذی برای درزها بین گروه های چسب استفاده کنید.

   • پس از استفاده از چسب، نوار را بردارید تا لبه های مرتب تضمین شود.

   • برای مواد با ضخامت 3.5 میلی متر، از ماله دندانه دار A2 استفاده کنید. برای مواد 2 میلی متری، از A2 در طبقه اول و A1 در طبقات بالاتر استفاده کنید.

   • سایش ماله را به طور منظم بررسی کنید، به خصوص برای بریدگی های A1.

6. برای دسته های مختلف چسب، بر اساس سرعت واکنش آنها برنامه ریزی کنید.

   • آزمایشات در منطقه کوچک را انجام دهید تا زمان باز شدن را تعیین کنید و سطح چسب را تمیز نگه دارید.

   • زمان ایده آل سنگفرش زمانی است که چسب بتواند رشته هایی را تشکیل دهد.

   • در طول زمان باز شدن، از پا گذاشتن روی پشت کفپوش PVC رول شده خودداری کنید.

7. پس از زمان باز شدن از پیش تعیین شده، سنگفرش را از انتهای روشن شروع کنید.

   • یک پانل مرجع ایجاد کنید، سپس پانل های دیگر را بر این اساس تراز کنید.

   • حباب ها را به سمت دیگر فشار دهید تا از تماس کامل با چسب اطمینان حاصل شود.

   • یک درز (هر دو و) برای تنظیم خطا در حین سنگفرش بگذارید.

   • درزها را کمی پس از سنگفرش و تراکم اصلاح کنید. چسب اضافی را بلافاصله با موم مایع تمیز کنید.

   • روی درزهای موازی با نورپردازی جانبی تمرکز کنید. درزهای چسب باید عمود بر نورپردازی جانبی باشند.

8. اپراتورها باید در حین سنگفرش روی تخته های پا (1 متر * 0.45 متر * ≥1.7 سانتی متر) بایستند.

   • از گام برداشتن مستقیم روی کفپوش PVC تازه سنگفرش شده برای جلوگیری از توزیع ناهموار چسب یا حباب زدن خودداری کنید.

   • یک نفر را برای بازرسی از یک نقطه دید (به عنوان مثال، در برابر نور) اختصاص دهید تا سنگفرش را هدایت کند و فوراً به مسائل رسیدگی کند.

9. برای درزها، از یک غلتک کوچک عمود بر خط درز استفاده کنید و حداقل 0.45 متر را بچرخانید.

   • 专人 را برای چرخاندن و بازرسی لبه ها و گوشه ها اختصاص دهید تا از اتصال محکم اطمینان حاصل شود و از فضاهای خالی جلوگیری شود.

   • قبل از خشک شدن چسب، به فضاهای خالی رسیدگی کنید.

10. پس از سنگفرش، تمام پرسنل به جز یک اپراتور غلتک را تخلیه کنید.

    • 1 ساعت پس از سنگفرش روی زمین قدم نگذارید.

    • 30–40 دقیقه بعد، غلتک جامع را با یک غلتک بزرگ انجام دهید.

    • بر اساس دما، در صورت نیاز، غلتک را تکرار کنید.

11. سایت را تا حد امکان پس از سنگفرش 封闭 نگه دارید.

    • 12 ساعت بدون تردد پا؛ تمیز کردن مرطوب و موم زدن فقط بعد از 48 ساعت.

1. لوله های 下水 موجود و زهکشی های کف را به طور موقت آب بندی کنید تا از ورود زباله ها جلوگیری شود.

2. نقاط پایانی خط لوله را تعیین کنید و بر این اساس مسیرها را روی دیوارها و کف ها ترسیم کنید.

3. عرض و عمق شیار معمولاً 1.5 برابر قطر لوله است که عمق دفن >15 میلی متر است.

4. لوله های آبرسانی جدید باید تحت آزمایش فشار قرار گیرند:

   • چند طبقه: 0.6 مگاپاسکال؛ مرتفع: 0.8 مگاپاسکال.

   • بدون نشت بعد از 1 ساعت، با افت فشار ≤0.05 مگاپاسکال.

   • برای لوله های فلزی و کامپوزیت، افت فشار بعد از 10 دقیقه ≤0.02 مگاپاسکال.

5. گیره های لوله را 100 میلی متر از گوشه ها، اتصالات، کنتورها، شیرها و نقاط پایانی برای لوله ها نصب کنید<25 میلی متر OD.

   • فاصله گیره: 600 میلی متر افقی؛ گیره ها باید ایمن باشند.

6. خطوط لوله باید "افقی و عمودی" باشند و مسیرهای انحرافی را به حداقل برسانند.

7. تمام اتصالات، شیرها و اتصالات باید محکم و بدون نشتی باشند.

   • اتصالات رزوه ای باید دارای رزوه های در معرض دید (8 دور داخل، 5 در معرض دید) با >5 دور نوار درزگیر باشند.

   • بدون پیچش معکوس سفت کنید. فوراً با گیره محکم کنید.

1. ارتفاع سوکت: 280–300 میلی متر، طبق استانداردها و الزامات طراحی.

2. نقاط پایانی سوئیچ و سوکت را تعیین کنید، سپس مسیرهای مجرا را روی دیوارها و کف ها ترسیم کنید.

3. شیار باید توسط خطوط هدایت شود، با عمق دفن >15 میلی متر.

   • اگر با تقویت سازه مواجه شدید، از لوله های مومی با سیم های غلاف دار استفاده کنید.

4. از مجراهای ضد حریق PVC اختصاصی (ضخامت دیواره ≥1.0 میلی متر) که در شیارها ثابت شده اند استفاده کنید.

   • چیدمان باید "افقی و عمودی"، منطقی باشد و از مجراهای اضافی خودداری شود.

   • سیم ها را پس از نصب مجرا وارد کنید تا امکان تعویض در آینده وجود داشته باشد.

5. مجرای برق و جعبه های اتصال باید از یک جنس باشند.

   • خم ها را به حداقل برسانید. از خم کننده های فنری برای جلوگیری از تغییر شکل استفاده کنید.

   • بیش از 3 خم هلال در هر مجرا نباشد. برای بیشتر از جعبه های اتصال استفاده کنید.

   • اتصالات را با کوپلینگ های چسبنده وصل کنید و از خم های هلال خودداری کنید.

   • از مهره های قفل برای اتصالات مجرا-جعبه استفاده کنید.

6. از مهره های سیم ضد حریق برای اتصالات در جعبه های اتصال استفاده کنید.

   • از کد رنگی پیروی کنید: سیم های فاز (قرمز، زرد، سبز، ترجیحاً قرمز)، خنثی (آبی، سیاه، ترجیحاً آبی)، زمین (دو رنگ)، سیم های لامپ (سفید).

   • در داخل همان ساختمان ثبات را حفظ کنید.

7. سیم ها را به کلیدها و سوکت ها وصل کنید:

   • سوکت ها: ترمینال بالایی برای زمین، چپ برای خنثی، راست برای فاز.

   • نگهدارنده های لامپ: پوسته ها نباید به سیم های فاز متصل شوند.

   • ≥150 میلی متر سیم را در جعبه ها بگذارید.

8. مساحت مقطع هادی نباید از 40٪ سطح مقطع داخلی مجرا تجاوز کند.

   • هیچ اتصال یا پیچشی در داخل مجرا وجود ندارد.

   • سیم های با کاربردها یا ولتاژهای مختلف را در یک مجرا مخلوط نکنید.

9. از اتصال قابل اعتماد اطمینان حاصل کنید:

   • مقاومت فاز-خنثی و فاز-زمین >0.5 مگااهم.

   • مجرای فلزی، لوله های انعطاف پذیر و پوسته جعبه توزیع باید زمین شوند.